等離子數(shù)控切割機(jī)的切口寬度是氧-乙炔切割的切口的寬度約1.5～2倍，隨著板材厚度的增加，切口寬度也會(huì)增加。對(duì)于厚度在25mm以下的不銹鋼或鋁可使用小電流的等離子弧切割，切口的平面度也是非常理想特別是對(duì)于8mm以下的板材經(jīng)常不需加工就可直接進(jìn)行焊接。

　　通常使用等離子數(shù)控切割機(jī)的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí)，雖有 0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。

  切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。在對(duì)等離子數(shù)控切割機(jī)編程時(shí)割縫寬度的設(shè)置闡述同時(shí)，武漢耐霸數(shù)控講解下等離子數(shù)控切割機(jī)引線(xiàn)設(shè)置的3點(diǎn)注意：

　　引入線(xiàn)的長(zhǎng)度主要由切割板材的厚度來(lái)確定，一般引線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)隨厚度增加而加長(zhǎng)。為保證工件質(zhì)量，安排切割引線(xiàn)的目的是不在零件輪廓內(nèi)直接安排穿透點(diǎn)即打火點(diǎn)，而是在零件外一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線(xiàn)后再進(jìn)入工件輪廓，這段線(xiàn)通常稱(chēng)之為切割引線(xiàn)或引入線(xiàn)。

　　等離子數(shù)控切割機(jī)引入線(xiàn)的安排應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　1.引入線(xiàn)在切割零件內(nèi)部時(shí)的安排：

　　(1)直引線(xiàn)。在實(shí)際切割中，直引線(xiàn)最為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴，內(nèi)腔是方形時(shí)，引線(xiàn)一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒(méi)什么要求。

　　(2)圓引線(xiàn)。如果要求較高質(zhì)量的切割節(jié)點(diǎn)，最好使用圓引線(xiàn)。

　　2.引線(xiàn)在等離子數(shù)控切割機(jī)切割工件外形時(shí)一般采用直引線(xiàn)。

　　3.引入線(xiàn)在不影響穿孔和切割的情況下應(yīng)盡可能地短，其引入方向應(yīng)與等離子數(shù)控切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣避免飛向切割機(jī)，應(yīng)向切割機(jī)起動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。